Aplicaciones

Un detector de tensión sin contacto detecta el campo eléctrico alterno alrededor de un conductor energizado. Al desplazarlo a lo largo de un cable, un cambio significativo en la indicación puede ayudar a reducir la zona en la que existe una interrupción. Sin embargo, el aislamiento, los conductores próximos, las tensiones inducidas, la construcción del cable y la sensibilidad del instrumento pueden afectar al resultado. Por ello, debe utilizarse como herramienta de diagnóstico preliminar y no como localizador preciso de fallos.

Un detector de tensión sin contacto permite comprobar rápidamente si puede existir tensión de CA alrededor de un cable, una toma de corriente o un equipo eléctrico, pero normalmente no proporciona un valor de tensión exacto. Este artículo explica la diferencia entre detectar y medir tensión, así como la función de los niveles de alarma y los modos de sensibilidad.

Un detector de tensión sin contacto suele ayudar a identificar el conductor de fase porque su campo eléctrico normalmente es más intenso que el del neutro. Sin embargo, la tensión inducida, la disposición de los conductores, el apantallamiento, la puesta a tierra, los fallos de cableado y la sensibilidad del instrumento pueden afectar al resultado. Por ello, la ausencia de alarma no debe interpretarse automáticamente como neutro o ausencia de tensión.

Un detector de tensión sin contacto puede emitir una señal tanto cerca del conductor de fase como del neutro. Esto no significa necesariamente que ambos conductores tengan la misma tensión. Debido a que un detector NCV detecta campos eléctricos alternos en lugar de medir directamente la tensión, la respuesta puede verse afectada por el acoplamiento capacitivo, la sensibilidad, la separación entre conductores, la corriente de carga y el estado del neutro.

Los tacómetros sin contacto calculan la velocidad de giro detectando periódicamente la reflexión de una marca reflectante. La cinta debe colocarse sobre una superficie que gire a la misma velocidad que el componente que se desea medir, pueda ser detectada de forma estable y atraviese la zona de detección una vez por revolución.

Los tacómetros sin contacto suelen medir la velocidad de rotación detectando variaciones en la luz reflejada por una superficie en movimiento. La cinta reflectante crea un contraste óptico claro y, por ello, suele ser la opción más fiable, aunque no es imprescindible en todas las aplicaciones. Este artículo explica cuándo conviene utilizarla, cuándo una característica natural de la superficie puede ser suficiente y qué factores deben controlarse para obtener una medición estable.

Ver claramente el punto láser sobre un eje, una polea u otro componente giratorio no significa necesariamente que el tacómetro esté recibiendo una señal válida. Para calcular las RPM, el sensor fotoeléctrico debe detectar una variación estable y periódica de la luz reflejada. Este artículo explica las causas más habituales de ausencia de lectura y cómo realizar una comprobación sistemática.

Al medir motores, ventiladores, ejes, poleas o rodillos, un tacómetro puede mostrar cero, no indicar las RPM o presentar lecturas inestables. Las causas más habituales incluyen una cinta reflectante inadecuada, una distancia o ángulo incorrectos, iluminación ambiental intensa, contacto mecánico deficiente, un modo de medición incorrecto o problemas del propio instrumento. Este artículo explica las principales causas y métodos de comprobación para tacómetros sin contacto y de contacto.

Un tacómetro de contacto mide la velocidad de rotación o la velocidad lineal mediante contacto directo con un eje, una correa, un rodillo u otra superficie en movimiento. Las lecturas incorrectas o inestables pueden estar relacionadas con una posición de contacto inadecuada, presión excesiva o insuficiente, accesorios desgastados, vibración mecánica o variaciones reales de velocidad. Este artículo explica las causas más habituales y los métodos de comprobación recomendados.

Los tacómetros sin contacto calculan la velocidad de rotación mediante la detección de señales ópticas reflejadas por un objetivo giratorio. Una cinta reflectante mal instalada, una distancia o un ángulo incorrectos, la luz ambiental, las características de la superficie o las vibraciones pueden provocar lecturas inestables, demasiado altas, demasiado bajas o inexistentes. Este artículo explica las causas más habituales y cómo diagnosticarlas.

Un tacómetro de contacto mide la velocidad de rotación mediante el contacto directo de una punta de medición con un eje giratorio. Con una rueda de medición también puede determinar la velocidad lineal o superficial. La selección correcta del accesorio, una buena alineación, una presión adecuada y la estabilización de la lectura son fundamentales para obtener resultados fiables.

Un tacómetro sin contacto mide la velocidad de rotación sin necesidad de tocar la pieza en movimiento, normalmente mediante un sistema óptico o láser basado en la reflexión. La correcta colocación de la marca reflectante, una distancia adecuada, una alineación precisa y una buena estabilidad del instrumento son fundamentales para obtener lecturas fiables. Este artículo explica el procedimiento recomendado, las principales precauciones y los problemas de medición más habituales.