Des instruments fiables pour assurer la sécurité et la continuité des opérations
Des données précises et disponibles au bon moment pour l’inspection, le diagnostic et la maintenance préventive
Dans les environnements industriels, les équipements fonctionnant en continu sont soumis aux charges électriques, aux variations de température, à l’usure mécanique, aux vibrations et aux conditions ambiantes. Certaines anomalies restent peu visibles à leur apparition, mais peuvent progressivement réduire les performances, augmenter la consommation d’énergie, interrompre la production ou entraîner des risques pour la sécurité.
La maintenance industrielle ne se limite donc pas aux réparations réalisées après une panne. Les inspections périodiques, la surveillance de l’état des équipements et l’analyse des données permettent de détecter les problèmes potentiels suffisamment tôt. Des mesures fiables aident les techniciens à évaluer l’état des installations, à localiser les défauts et à prendre des décisions de maintenance mieux fondées.
TASI développe et fabrique des instruments de test et de mesure destinés à l’inspection des équipements, à la maintenance électrique, à la surveillance de l’état des machines et au contrôle de l’environnement industriel. Ces instruments contribuent à améliorer l’efficacité du diagnostic et à réduire les risques d’arrêt non planifié.
Des mesures adaptées aux besoins de la maintenance industrielle
De la mesure des paramètres de base à l’évaluation de l’état des équipements
La maintenance industrielle concerne les systèmes électriques, les composants mécaniques, les conditions thermiques et l’environnement de fonctionnement. Les paramètres à contrôler varient selon le type d’équipement, les conditions d’utilisation et les symptômes observés. Il est donc essentiel de sélectionner des instruments adaptés à chaque intervention.
Mesures électriques
De nombreux dysfonctionnements des équipements industriels, des systèmes de distribution et des circuits de commande sont liés à une tension anormale, à des variations de courant, à une coupure de circuit, à un mauvais contact ou à la défaillance d’un composant. Les multimètres numériques, pinces ampèremétriques et autres testeurs électriques permettent de mesurer les tensions AC/DC, le courant, la résistance et la continuité, tout en facilitant le contrôle des composants et des connexions.
Ces mesures permettent aux techniciens de mieux circonscrire la zone de défaut et fournissent une base fiable pour intervenir sur les tableaux de distribution, armoires de commande, circuits moteurs et équipements industriels.
Surveillance de la température des équipements
Une élévation anormale de température peut signaler une surcharge, une augmentation des frottements, une mauvaise dissipation thermique ou une connexion électrique défectueuse. Les thermomètres infrarouges permettent de contrôler sans contact les moteurs, roulements, points de connexion, organes de transmission et surfaces d’équipements. Les thermomètres à thermocouple conviennent aux mesures par contact et aux applications nécessitant un suivi prolongé.
L’enregistrement régulier des températures aux points critiques permet d’identifier les tendances et de programmer une intervention avant l’apparition d’une panne importante.
Contrôle de l’état mécanique
Une variation de vitesse de rotation, un bruit inhabituel ou l’usure de composants peuvent révéler l’état des moteurs, ventilateurs, systèmes de transmission et machines tournantes. Les tachymètres et sonomètres fournissent des données utiles pour évaluer la vitesse, la charge, le fonctionnement de la transmission et l’état mécanique général.
Pour les équipements surveillés dans la durée, la comparaison des résultats obtenus à différentes périodes facilite la détection des évolutions progressives.
Environnement industriel et sécurité gaz
La température, l’humidité, l’éclairement, le bruit et la qualité de l’air peuvent influer sur les conditions de travail, les performances des équipements, le stockage des matériaux et les procédés de production. Les thermo-hygromètres, luxmètres, sonomètres et autres instruments environnementaux permettent d’évaluer les ateliers, entrepôts, locaux techniques et zones de travail.
Dans les lieux présentant un risque de fuite de gaz combustible, de fluide frigorigène, de monoxyde de carbone ou d’autres gaz dangereux, des détecteurs adaptés contribuent à la recherche de fuites et à la sécurité des opérations de maintenance.
De nombreuses applications de maintenance industrielle
Pour les inspections d’usine, la maintenance électrique, le diagnostic et la prévention des pannes
Inspections périodiques en usine
Dans les usines et ateliers de production, les équipes de maintenance contrôlent régulièrement les machines automatisées, lignes de fabrication, moteurs, ventilateurs, pompes, installations électriques et systèmes auxiliaires. La mesure des paramètres électriques, des températures de surface, des vitesses de rotation et des conditions ambiantes donne une vision plus complète de l’état des équipements.
Des relevés d’inspection standardisés constituent également une base de données continue, utile pour suivre les évolutions et adapter les intervalles de maintenance.
Maintenance des systèmes électriques
Les tableaux de distribution, armoires de commande, circuits moteurs et connexions électriques peuvent présenter des défauts complexes liés à l’alimentation, à une coupure de ligne, à une variation de charge ou à un raccordement desserré. Des instruments adaptés permettent de contrôler méthodiquement l’alimentation, la commande et la charge afin de localiser le défaut et d’éviter les démontages ou remplacements inutiles.
Lors d’une intervention sur un système sous tension ou à haute tension, les règles de sécurité du site doivent être respectées. Les instruments et accessoires doivent être sélectionnés selon la catégorie de mesure et les conditions d’utilisation.
Diagnostic des pannes
Lorsqu’un équipement présente des difficultés de démarrage, un fonctionnement instable, une hausse de température, une baisse de vitesse ou un bruit anormal, l’expérience seule ne suffit pas toujours à identifier précisément l’origine du problème. L’analyse combinée de la tension, du courant, de la résistance, de la température, de la vitesse et du niveau sonore permet d’évaluer les aspects électriques et mécaniques.
Le recoupement de plusieurs données améliore la précision du diagnostic, limite les contrôles répétés et réduit le temps nécessaire à la remise en service.
Maintenance préventive
Des mesures régulières et un suivi des tendances permettent d’identifier les anomalies avant une dégradation importante des performances. Une augmentation continue de la température d’une connexion, du courant moteur ou du bruit d’un roulement peut signaler la nécessité d’un contrôle approfondi.
L’intégration des relevés terrain dans le dossier de maintenance aide les entreprises à optimiser leurs programmes d’intervention, à planifier les pièces de rechange et les arrêts, et à passer d’une maintenance corrective à une maintenance fondée sur l’état réel des équipements.
Caractéristiques des solutions TASI
Des solutions conçues pour répondre aux exigences de mesure, de sécurité, d’utilisation et de fiabilité
Précision des mesures
Des résultats stables et fiables sont indispensables pour évaluer l’état des équipements et analyser les pannes. TASI améliore continuellement les performances et les fonctions de ses produits afin de fournir des données fiables pour les inspections et les décisions de maintenance.
Conception orientée sécurité
Les environnements électriques industriels imposent des exigences de sécurité précises. TASI conçoit chaque produit selon son domaine d’utilisation et indique clairement la catégorie de mesure ainsi que les caractéristiques nominales applicables, afin de faciliter le choix de l’instrument approprié.
Utilisation pratique
Les mesures industrielles sont souvent réalisées dans des espaces réduits, des zones mal éclairées ou sur des équipements en fonctionnement. Un affichage lisible, des commandes bien organisées et une conception portable permettent aux techniciens de travailler plus efficacement.
Qualité constante
TASI assure un contrôle continu des performances et des processus, depuis le développement jusqu’à la fabrication, aux essais et à la gestion de la qualité. Cette démarche permet de proposer des instruments adaptés à une utilisation durable.
Une gamme couvrant les principales opérations de maintenance
Plusieurs catégories d’instruments pour différents équipements et environnements
La gamme TASI dédiée aux contrôles électriques comprend des multimètres numériques, pinces ampèremétriques, détecteurs de tension, contrôleurs d’isolement, mesureurs de résistance de terre et accessoires de test. Ces produits permettent d’effectuer des mesures électriques, des contrôles d’isolement, des vérifications de circuits et des recherches de défauts.
Les instruments de température et d’environnement comprennent des thermomètres infrarouges, thermomètres à thermocouple, thermo-hygromètres, luxmètres, sonomètres et anémomètres. Ils conviennent à la surveillance thermique, à l’évaluation des postes de travail, au contrôle de la ventilation et à la mesure des conditions ambiantes.
Pour l’inspection mécanique, les tachymètres et mesureurs d’épaisseur fournissent des données complémentaires sur les organes tournants, l’état des matériaux et les équipements. Dans les zones exposées à un risque de fuite, les détecteurs de gaz combustibles, de monoxyde de carbone, d’oxygène, d’halogènes et multigaz facilitent les contrôles de sécurité.
La combinaison d’instruments adaptés permet de mettre en place une solution couvrant les inspections courantes, les contrôles spécialisés, le diagnostic et la vérification après maintenance.
Un accompagnement fiable pour l’industrie mondiale
Des instruments professionnels pour la maintenance tout au long du cycle de vie des équipements
La stabilité des équipements est indispensable à la productivité, à la qualité des produits et à la sécurité des opérateurs. TASI poursuit le développement de ses technologies de test et de mesure, en s’appuyant sur des processus de fabrication normalisés et un système rigoureux de gestion de la qualité.
Des inspections périodiques à la maintenance électrique, en passant par le diagnostic, la maintenance préventive et l’évaluation de l’environnement, TASI aide ses clients à obtenir des données terrain fiables, à améliorer leur efficacité, à réduire les risques opérationnels et à soutenir la continuité de la production.