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Berührungslose Drehzahlmesser bestimmen die Drehzahl anhand periodisch reflektierter optischer Signale eines rotierenden Objekts. Innerhalb des spezifizierten Messbereichs verändert der Abstand in der Regel nicht direkt die angegebene Gerätegenauigkeit. Ein ungeeigneter oder zu großer Messabstand kann jedoch das Reflexionssignal schwächen, den Erfassungsbereich vergrößern und dadurch instabile oder fehlerhafte Messwerte verursachen.

Berührungslose Drehzahlmessgeräte erfassen die Drehzahl in der Regel anhand periodischer Lichtreflexionen eines Reflexstreifens. Direktes Sonnenlicht, leistungsstarke LED-Beleuchtung, Stroboskoplicht oder Schweißlichtbogen können den optischen Hintergrundpegel erhöhen und den Signalkontrast verringern. Eine geeignete Ausrichtung, kürzere Messabstände, Abschattung und korrekt angebrachte Reflexmarkierungen verbessern die Messstabilität.

Schwarze rotierende Objekte können grundsätzlich mit einem Laser-Drehzahlmesser gemessen werden. Matte, dunkle oder reflexionsarme Oberflächen reflektieren jedoch häufig zu wenig Licht zum optischen Sensor, sodass kein Messwert, schwankende Anzeigen oder eine geringe Wiederholgenauigkeit auftreten können. In industriellen Anwendungen sorgt eine geeignete Reflexfolie in der Regel für ein deutliches optisches Referenzsignal und damit für zuverlässigere Messungen.

Bei berührungslosen Laser- und optischen Drehzahlmessern wird für Standardmessungen in der Regel eine wirksame Reflexmarke pro Umdrehung verwendet. Werden mehrere Reflexmarken innerhalb einer Umdrehung erkannt, kann das Messgerät mehrere Impulse zählen und dadurch eine entsprechend höhere Drehzahl anzeigen. Dieser Beitrag erläutert den Zusammenhang zwischen Reflexmarken, Impulsen pro Umdrehung und tatsächlicher Drehzahl.

Unterschiedliche Messwerte zweier Infrarot-Thermometer bedeuten nicht automatisch, dass eines der Geräte fehlerhaft ist. Emissionsgrad, Messabstand, Messfleckgröße, Messwinkel, reflektierte Hintergrundstrahlung, Gerätespezifikation und Temperaturverteilung auf der Oberfläche können das Ergebnis beeinflussen. Für einen aussagekräftigen Vergleich müssen die Messbedingungen möglichst identisch sein.

Im Laufe der Zeit können sich Optik, Infrarotsensor, Elektronik und Temperaturkompensation eines Infrarot-Thermometers geringfügig verändern. Eine regelmäßige Leistungsprüfung hilft festzustellen, ob Messabweichung, Wiederholbarkeit und allgemeiner Gerätezustand weiterhin den Spezifikationen entsprechen. Dieser Artikel erläutert Zweck, Prüfintervalle, typische Prüfverfahren und Situationen, in denen eine vorzeitige Kontrolle sinnvoll ist.

Unterschiedliche Bereiche desselben Objekts weisen nicht zwangsläufig dieselbe Oberflächentemperatur auf. Lokale Erwärmung, Wärmeabfuhr, Oberflächenzustand, Emissionsgrad, Größe des Messflecks und reflektierte Umgebungsstrahlung können Temperaturunterschiede verursachen. Dieser Artikel erläutert die wichtigsten Ursachen und zeigt, wie sich reale Temperaturunterschiede von messtechnischen Einflüssen unterscheiden lassen.

Bei der berührungslosen Temperaturmessung an laufenden Bändern, Förderanlagen oder rotierenden Rollen kann der angezeigte Wert kontinuierlich schwanken. Dies weist nicht automatisch auf einen Gerätefehler hin. Unterschiede bei Oberflächentemperatur, Emissionsgrad, Oberflächenzustand, Messfleckposition und reflektierter Wärmestrahlung können die Messung beeinflussen. Konstante Messbedingungen verbessern die Wiederholbarkeit.

Die meisten Infrarot-Thermometer ermöglichen eine kontinuierliche Messung, solange die Messtaste gedrückt wird. Einige Modelle verfügen zusätzlich über LOCK-, Dauermess- oder Datenaufzeichnungsfunktionen. Ob ein Gerät für längere Betriebszeiten geeignet ist, hängt jedoch von Bauart, Stromversorgung, Umgebungsbedingungen und Messaufbau ab. Für unbeaufsichtigte Langzeitmessungen sind fest installierte Infrarot-Temperatursensoren in der Regel besser geeignet.

Infrarot-Thermometer benötigen eine stabile Spannungsversorgung für Infrarotdetektor, Signalverarbeitung, Anzeige und weitere elektronische Baugruppen. Spannungsregelung und Batteriewarnung sorgen normalerweise dafür, dass das Gerät auch bei sinkender Batteriespannung zuverlässig arbeitet. Bei zu niedriger Spannung können jedoch instabile Messwerte, ungewöhnliches Ansprechverhalten, Anzeigeprobleme oder Messausfälle auftreten. Ein rechtzeitiger Batteriewechsel unterstützt eine zuverlässige Messung.

Zeigt ein Infrarot-Thermometer „OL“ an, bedeutet dies nicht automatisch einen Defekt. In den meisten Fällen liegt der erfasste Temperaturwert oder das Messsignal außerhalb des gültigen Mess- beziehungsweise Anzeigebereichs. Zu hohe oder zu niedrige Zieltemperaturen sowie bestimmte ungünstige Messbedingungen können diese Anzeige auslösen. Dieser Beitrag erläutert die häufigsten Ursachen und die richtige Fehlersuche.

Zeigt ein Infrarot-Thermometer anstelle eines Temperaturwertes HI oder LO an, liegt nicht zwangsläufig ein Gerätefehler vor. HI bedeutet in der Regel, dass die erfasste Temperatur oberhalb des Messbereichs liegt, während LO eine Unterschreitung des Messbereichs anzeigt. Bei einigen Geräten können HI und LO auch für obere und untere Alarmgrenzen stehen. Dieser Artikel erläutert Bedeutung, Ursachen und systematische Prüfung.