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Laserzielsystem und Infrarot-Temperaturmessung arbeiten in einem Infrarotthermometer weitgehend unabhängig voneinander. Ein funktionierender Laser bedeutet daher nicht automatisch, dass die Temperaturmessung ordnungsgemäß arbeitet. Mögliche Ursachen sind eine schwache Batterie, verschmutzte oder beschlagene Optik, ungeeignete Umgebungsbedingungen, ein fehlerhafter Auslöser, ein defekter Infrarotdetektor oder Probleme in der internen Elektronik.

Auch wenn sich ein Infrarot-Thermometer nach einem Sturz normal einschalten lässt, bedeutet dies nicht zwangsläufig, dass seine Messleistung unverändert ist. Mechanische Stöße können Optik, Detektor, Elektronik oder Laserausrichtung beeinträchtigen. Dieser Beitrag erläutert die wichtigsten Prüfungen und zeigt, wann das Gerät nicht mehr für kritische Messungen eingesetzt werden sollte.

Ob eine Temperaturmessung durch Kunststofffolie möglich ist, hängt von deren Transmissionseigenschaften im Arbeitswellenlängenbereich des Infrarotthermometers ab. Eine für das Auge transparente Folie kann Infrarotstrahlung dennoch stark absorbieren oder reflektieren. In vielen Fällen erfasst das Gerät daher überwiegend die Folientemperatur oder ein kombiniertes Strahlungssignal und nicht die tatsächliche Oberflächentemperatur des dahinterliegenden Objekts.

Glänzende Metalle besitzen häufig einen niedrigen Emissionsgrad und reflektieren einen erheblichen Anteil der infraroten Umgebungsstrahlung. Dadurch können direkte Messungen mit einem Infrarotthermometer instabil oder fehlerhaft sein. Ein geeignetes schwarzes Klebeband erzeugt eine Oberfläche mit höherem und stabilerem Emissionsgrad. Nach ausreichendem Temperaturausgleich lässt sich damit die tatsächliche Oberflächentemperatur zuverlässiger bestimmen.

Aluminium, Kupfer und andere Metalloberflächen können grundsätzlich mit einem Infrarotthermometer gemessen werden. Glänzende Metalle weisen jedoch häufig einen niedrigen Emissionsgrad und eine hohe Reflexion auf. Dadurch kann reflektierte Wärmestrahlung aus der Umgebung das Messergebnis deutlich beeinflussen und zu zu niedrigen, zu hohen oder instabilen Temperaturwerten führen. Dieser Beitrag erläutert die wichtigsten Einflussfaktoren und geeignete Maßnahmen für zuverlässigere Messungen.

Edelstahl, insbesondere blanke oder polierte Oberflächen, weist häufig einen niedrigen und stark vom Oberflächenzustand abhängigen Emissionsgrad auf. Gleichzeitig wird Infrarotstrahlung aus der Umgebung stark reflektiert. Dadurch können Messwerte eines Infrarotthermometers schwanken oder zu hoch beziehungsweise zu niedrig ausfallen. Eine geeignete Emissionsgradeinstellung, kontrollierte Messgeometrie und gegebenenfalls ein hoch emittierendes Referenzmaterial verbessern die Zuverlässigkeit.

Metalle, insbesondere poliertes Aluminium, Kupfer und Edelstahl, weisen häufig einen niedrigen und stark vom Oberflächenzustand abhängigen Emissionsgrad auf. Ein Infrarotthermometer erfasst daher nicht nur die Eigenstrahlung der Metalloberfläche, sondern unter Umständen auch einen erheblichen Anteil reflektierter Umgebungsstrahlung. Dadurch können zu niedrige, instabile oder deutlich verfälschte Messwerte entstehen. Für zuverlässige Messungen sind Emissionsgrad, Oberflächenbeschaffenheit und reflektierte Hintergrundstrahlung entscheidend.

Ein Infrarot-Thermometer bestimmt die Oberflächentemperatur anhand der durch sein optisches System erfassten Infrarotstrahlung. Bilden sich Beschlag oder Kondenswasser auf der Optik bzw. dem Infrarotfenster, kann die Strahlungsübertragung beeinträchtigt werden. Dies kann zu zu niedrigen, schwankenden oder schlecht reproduzierbaren Messwerten führen. Der Artikel erläutert Ursachen, Auswirkungen sowie geeignete Maßnahmen zur Vermeidung und Beseitigung von Kondensation.

Wird ein Infrarot-Thermometer aus einer kalten oder heißen Außenumgebung in einen Innenraum gebracht, passt sich die Temperatur des Geräts nicht sofort an die neue Umgebung an. Detektor, Optik, interne Temperatursensoren und Kompensationselektronik befinden sich zunächst noch in einem thermischen Übergang. Zusätzlich kann sich Kondenswasser auf dem optischen Fenster bilden. Eine ausreichende Akklimatisierung verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit der Messwerte.

Infrarot-Thermometer erfassen die von einer Oberfläche abgegebene Infrarotstrahlung und nicht primär sichtbares Licht. Helles Umgebungslicht verhindert daher normalerweise keine Temperaturmessung. Direkte Sonneneinstrahlung kann jedoch das Messobjekt erwärmen, bei Oberflächen mit niedrigem Emissionsgrad den Einfluss reflektierter Umgebungsstrahlung erhöhen und die Sichtbarkeit des Ziellasers reduzieren.

Infrarot-Thermometer können grundsätzlich auch in Umgebungen mit Wasserdampf eingesetzt werden. Die Zuverlässigkeit hängt jedoch von Dampfdichte, Länge des optischen Messwegs, Zieltemperatur, Temperaturunterschied zwischen Ziel und Dampf sowie möglicher Kondensation an der Optik ab. Normale hohe Luftfeuchtigkeit hat bei kurzen Messabständen meist nur begrenzten Einfluss, während dichter sichtbarer Dampf die Messung deutlich beeinträchtigen kann.

Handelsübliche Infrarot-Thermometer können die tatsächliche Temperatur eines Objekts hinter normalem Glas in der Regel nicht direkt erfassen. Das liegt daran, dass Glas für die von vielen Handmessgeräten verwendeten Infrarot-Wellenlängen nicht transparent ist. Der Detektor empfängt hauptsächlich die vom Glas selbst emittierte und reflektierte Wärmestrahlung. Der angezeigte Wert entspricht daher meist eher der Oberflächentemperatur des Glases.