Anwendungen

Infrarot-Thermometer sind einfach zu bedienen, dennoch können Emissionsgrad, Messabstand, Messfleckgröße, Oberflächenbeschaffenheit, Messwinkel und Umgebungsbedingungen das Messergebnis erheblich beeinflussen. Dieser Beitrag erläutert typische Anwendungsfehler und zeigt, wie sich zuverlässigere berührungslose Temperaturmessungen erzielen lassen.

Die Alarmfunktion eines Infrarot-Thermometers ermöglicht eine schnelle Bewertung anhand voreingestellter Temperaturgrenzen. Überschreitet die gemessene Oberflächentemperatur den oberen Grenzwert oder unterschreitet sie den unteren Grenzwert, kann das Gerät den Anwender durch Signalton, Kontrollleuchte, Displayfarbe oder Warnsymbol informieren. Dies erleichtert Inspektionen und die schnelle Erkennung thermischer Auffälligkeiten.

Metalloberflächen lassen sich grundsätzlich mit einem Infrarot-Thermometer messen. Die Genauigkeit hängt jedoch stark vom Oberflächenzustand ab. Oxidierte, lackierte, beschichtete oder raue Metalle sind meist gut messbar, während blanker Edelstahl, Aluminium oder Kupfer aufgrund ihres niedrigen Emissionsgrades und ihrer hohen Reflexion größere Messabweichungen verursachen können.

Schwarze Oberflächen lassen sich mit einem Infrarot-Thermometer häufig gut messen, da viele matte, nichtmetallische Materialien einen hohen Emissionsgrad besitzen. Eine im sichtbaren Bereich schwarze Oberfläche weist jedoch nicht zwangsläufig auch im Infrarotbereich einen hohen Emissionsgrad auf. Material, Oberflächenfinish, Messabstand und Emissionsgradeinstellung beeinflussen das Messergebnis.

Infrarotthermometer ermöglichen schnelle und berührungslose Temperaturmessungen. Das Messergebnis hängt jedoch nicht ausschließlich vom Messobjekt ab. Schnelle Änderungen der Umgebungstemperatur, starke Luftströmungen, nahe Wärmequellen und der Wechsel zwischen unterschiedlichen Temperaturbereichen können vorübergehend das thermische Gleichgewicht von Sensor und Optik beeinflussen. Eine ausreichende Akklimatisierung und möglichst konstante Messbedingungen verbessern Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit.

Oberflächen mit gleicher tatsächlicher Temperatur können bei der Infrarotmessung unterschiedliche Messwerte liefern. Ursache ist in der Regel nicht die sichtbare Farbe selbst, sondern Unterschiede bei Emissionsgrad, Reflexionsvermögen, Material, Beschichtung, Rauheit und Oxidationszustand. Dieser Beitrag erklärt die Zusammenhänge und zeigt, wie sich Messabweichungen reduzieren lassen.

Infrarotthermometer messen die von einer Oberfläche abgegebene Infrarotstrahlung und nicht deren Transparenz für sichtbares Licht. Glas und transparente Kunststoffe können für das menschliche Auge durchsichtig sein, sich im Infrarotbereich jedoch völlig anders verhalten. Häufig wird daher die Oberflächentemperatur des transparenten Materials und nicht die Temperatur eines dahinterliegenden Objekts gemessen.

Infrarotthermometer ermöglichen eine berührungslose Temperaturmessung aus sicherer Entfernung. Ein größerer Abstand ist jedoch nicht automatisch besser. Mit zunehmender Entfernung wächst der erfasste Messfleck. Ist das Messobjekt kleiner als dieser Bereich, kann die Wärmestrahlung umliegender Flächen das Messergebnis beeinflussen. Dieser Artikel erläutert den Zusammenhang zwischen Dältnis, Messfleck, Zielgröße und Messabstand.

Zu hohe, zu niedrige oder schwankende Messwerte bedeuten nicht automatisch, dass ein Infrarot-Thermometer defekt ist. Ein falsch eingestellter Emissionsgrad, ein zu großer Messabstand, kleine Messobjekte, reflektierende Oberflächen, schnelle Temperaturwechsel oder eine verschmutzte Optik können das Ergebnis beeinflussen. Dieser Artikel erläutert die häufigsten Ursachen und zeigt, wie sich Messfehler systematisch eingrenzen lassen.

Im Laufe der Zeit können Sensordrift, veränderte Umgebungsbedingungen, Verschmutzungen der Optik oder die Alterung elektronischer Komponenten die Messwerte eines Infrarot-Thermometers beeinflussen. Durch den Vergleich mit einer rückführbaren Schwarzkörper-Strahlungsquelle lässt sich feststellen, ob das Gerät seine spezifizierte Messgenauigkeit noch einhält. Dieser Artikel erläutert gängige Kalibrierverfahren, Prüfschritte und wichtige Hinweise für zuverlässige Ergebnisse.

Isolierhandschuhe verhindern die Funktion eines berührungslosen Spannungsprüfers in der Regel nicht vollständig. Sie können jedoch die kapazitive Kopplung zwischen Prüfgerät, Anwender und Umgebung verändern. Dadurch können sich Empfindlichkeit, Erfassungsabstand oder Stabilität der Signalisierung verändern. Der tatsächliche Einfluss hängt unter anderem von Prüfgerät, Handschuhmaterial, Spannung, Leiterisolierung und Umgebungsbedingungen ab.

Berührungslose Spannungsprüfer benötigen Batterien für Sensorik, Signalverarbeitung, Steuerelektronik sowie optische und akustische Warnanzeigen. Bei zu niedriger Batteriespannung können Empfindlichkeit, Alarmstärke und Betriebsstabilität beeinträchtigt werden. Vor der Verwendung sollte das Gerät deshalb an einer bekannten spannungsführenden Wechselspannungsquelle geprüft werden.