Anwendungen

Infrarotthermometer sind einfach zu bedienen, doch Messabstand, D:S-Verhältnis, Emissionsgrad, Zielgröße, Oberflächenbeschaffenheit, Messwinkel, Umgebungstemperatur und verschmutzte Optik können das Messergebnis beeinflussen. Dieser Artikel erläutert die häufigsten Anwendungsfehler und zeigt, wie sich zuverlässigere Oberflächentemperaturmessungen erzielen lassen.

Die Messleistung eines Infrarot-Thermometers kann durch verschmutzte Optiken, Umgebungsbedingungen, den Batteriezustand, mechanische Belastungen und unsachgemäße Lagerung beeinträchtigt werden. Eine fachgerechte Wartung umfasst vor allem die Reinigung des optischen Systems, den Schutz des Geräts, eine korrekte Batteriewartung, geeignete Lagerbedingungen sowie regelmäßige Funktionskontrollen.

Bei Infrarotthermometern kann nach längerer Nutzung, starken Umwelteinflüssen, mechanischer Belastung oder bei hohen Genauigkeitsanforderungen eine Kalibrierung erforderlich sein. Dieser Artikel erläutert die Bedeutung der Kalibrierung, typische Anlässe, das professionelle Kalibrierverfahren und die Festlegung geeigneter Kalibrierintervalle.

Ein Infrarot-Thermometer erfasst die vom Messobjekt abgegebene Infrarotstrahlung über sein optisches System. Staub, Öl, Fingerabdrücke oder Feuchtigkeit auf der Linse beziehungsweise dem Infrarotfenster können die Signalübertragung beeinträchtigen. Dieser Beitrag erläutert geeignete Reinigungsmittel, die richtige Vorgehensweise sowie wichtige Vorsichtsmaßnahmen.

Bei niedrigen Temperaturen oder schnellen Wechseln zwischen Innen- und Außenbereichen können Infrarotthermometer im Winter instabile oder abweichende Messwerte anzeigen. Temperaturstabilisierung, Kondensation an der Optik, Frost auf dem Messobjekt, Emissionsgrad, Messabstand und Batterieleistung sind wichtige Einflussfaktoren. Dieser Artikel zeigt, wie sich typische Winterfehler systematisch prüfen und vermeiden lassen.

Infrarotthermometer können die Oberflächentemperatur vieler Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und bestimmter Industrieflüssigkeiten berührungslos messen. Sie erfassen jedoch die von der Flüssigkeitsoberfläche abgegebene Infrarotstrahlung und nicht direkt die Temperatur im Inneren der Flüssigkeit. Emissionsgrad, Dampf, Schaum, Oberflächenbewegungen, Messabstand und reflektierte Strahlung können das Ergebnis beeinflussen. Dieser Beitrag erläutert Einsatzgrenzen und die richtige Messmethode.

Ein Infrarotthermometer kann die von der menschlichen Haut abgegebene Infrarotstrahlung erfassen und daraus deren Oberflächentemperatur bestimmen. Ein industrielles Infrarotthermometer ist jedoch nicht mit einem Infrarot-Körperthermometer gleichzusetzen. Unterschiede bestehen insbesondere beim Verwendungszweck, Messbereich, bei der Genauigkeit, Kalibrierung und Temperaturkompensation. Dieser Artikel erläutert, warum industrielle Geräte nicht als Ersatz für Körperthermometer verwendet werden sollten.

Infrarotthermometer bestimmen die Oberflächentemperatur anhand der vom Messobjekt abgegebenen Infrarotstrahlung. Ob ein transparentes Material zuverlässig gemessen werden kann, hängt nicht von seiner sichtbaren Transparenz ab, sondern von seinen Infrarot-Eigenschaften im Arbeitswellenlängenbereich des Geräts. Standard-Infrarotthermometer können in der Regel nicht durch normales Glas hindurch messen, die Glasoberfläche selbst jedoch unter geeigneten Bedingungen erfassen.

Ein berührungsloser Spannungsprüfer erfasst das elektrische Wechselfeld um einen spannungsführenden Leiter und misst die Spannung nicht direkt. Deshalb kann eine tatsächlich spannungsführende Leitung unerkannt bleiben, wenn das Feld zu schwach oder abgeschirmt ist, außerhalb des Erfassungsbereichs liegt oder durch Leitungsaufbau, Empfindlichkeitseinstellung, Batteriezustand oder Anwendung beeinflusst wird. Dieser Artikel erläutert die häufigsten Ursachen und eine systematische Fehlersuche.

Ein berührungsloser Spannungsprüfer erkennt das elektrische Wechselfeld um einen Leiter und misst nicht direkt, ob ein Stromkreis tatsächlich Laststrom liefern kann. Deshalb können auch abgeschaltete oder frei liegende Leiter durch kapazitive Kopplung, Phantomspannung, benachbarte spannungsführende Leitungen, statische Aufladung oder eine hohe Empfindlichkeit eine Warnung auslösen.

Ein dauerhafter Alarm eines berührungslosen Spannungsprüfers bedeutet nicht zwangsläufig, dass sich am unmittelbar geprüften Punkt eine gefährliche Betriebsspannung befindet. Benachbarte spannungsführende Leiter, hohe Empfindlichkeit, kapazitive Kopplung, elektromagnetische Störungen, statische Aufladung, Umgebungsbedingungen oder ein Gerätefehler können ebenfalls wiederholte oder kontinuierliche Signale verursachen.

Ein berührungsloser Spannungsprüfer erkennt das elektrische Wechselfeld in der Umgebung eines spannungsführenden Leiters und misst die Spannung nicht direkt. Bleibt die optische oder akustische Anzeige aus, bedeutet dies daher nicht automatisch, dass der Stromkreis spannungsfrei ist. Batteriezustand, Spannungsbereich, Empfindlichkeit, Leitungsaufbau, Prüf Abstand, Abschirmung und Umgebungsbedingungen können das Ergebnis beeinflussen. Dieser Artikel erläutert die häufigsten Ursachen und geeignete Maßnahmen zur Fehlersuche.