FAQ

In Lagern, Kühlräumen und Kühlketten müssen Verpackungen, Waren, Kälteanlagen und Oberflächen häufig schnell und berührungslos überprüft werden. Bei der Auswahl eines Infrarot-Thermometers sind insbesondere Messbereich, D:S-Verhältnis, Genauigkeit, Emissionsgrad, Ansprechzeit, Alarmfunktionen und zulässige Umgebungsbedingungen relevant. Dabei ist zu beachten, dass Infrarot-Thermometer die Oberflächentemperatur erfassen und eine Fühler- oder Kontaktmessung bei erforderlicher Kerntemperaturprüfung nicht ersetzen.

Infrarot-Thermometer für Anlageninspektion, HLK-Service, elektrische Instandhaltung und Außendiensteinsätze werden häufig transportiert und sind dadurch Stößen, Vibrationen und unbeabsichtigten Stürzen ausgesetzt. Neben einem robusten Gehäuse sind deshalb Sturzschutz, Linsenschutz, Schutzummantelung, Batteriefach, Bedienelemente sowie D:S, Genauigkeit und Temperaturbereich wichtige Auswahlkriterien.

Infrarot-Thermometer mit Einzel-, Doppel- oder Mehrpunktlaser unterscheiden sich vor allem darin, wie sie den Messbereich sichtbar machen. Die Anzahl der Laserpunkte bestimmt weder das Messprinzip noch automatisch die Genauigkeit. Dieser Leitfaden erläutert die jeweiligen Vorteile und zeigt, wie Dältnis, Zielgröße, Messabstand und Einsatzumgebung bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten.

Beim Einsatz von Infrarotthermometern in Produktionsanlagen, bei Wartungsarbeiten, in HLK-Systemen, in der Metallverarbeitung oder bei Außeninspektionen sind Messbereich, Genauigkeit und D:S nicht die einzigen Auswahlkriterien. Auch der Schutz gegen Staub und Wasser beeinflusst Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Dieser Leitfaden erläutert die Auswahl der geeigneten IP-Schutzart für unterschiedliche industrielle Umgebungen.

Infrarotthermometer mit festem Emissionsgrad sind einfach zu bedienen und eignen sich für viele Materialien mit hohem Emissionsgrad sowie für schnelle Routineprüfungen. Modelle mit einstellbarem Emissionsgrad lassen sich an unterschiedliche Oberflächen anpassen und sind besonders für Metalle, wechselnde Materialien und anspruchsvollere Messaufgaben geeignet. Dieser Leitfaden zeigt, wann welche Ausführung sinnvoll ist.

Hoch- und Tieftemperaturalarme ermöglichen eine schnelle Erkennung von Oberflächentemperaturen außerhalb eines vorgegebenen Bereichs. Sie eignen sich besonders für Anlageninspektion, HLK-Service, elektrische Instandhaltung, Maschinenwartung und Serienprüfungen. Entscheidend sind nicht nur vorhandene Alarmfunktionen, sondern auch einstellbare Grenzwerte, Alarmanzeige, Messbereich, Ansprechzeit, D:S-Verhältnis und Emissionsgrad.

Infrarot-Thermometer mit USB-Datenexport verbinden berührungslose Temperaturmessung mit digitaler Datenerfassung. Sie eignen sich besonders für industrielle Instandhaltung, Produktprüfung, Qualitätskontrolle, Forschung und Entwicklung sowie Temperaturtrendanalysen, bei denen Messwerte gespeichert, verglichen oder dokumentiert werden müssen. Dieser Leitfaden erläutert typische Anwendungen und wichtige Auswahlkriterien.

Eine Datenaufzeichnung erweitert ein Infrarot-Thermometer von einem Gerät für einzelne Temperaturmessungen zu einem Messinstrument, mit dem Ergebnisse gespeichert, verfolgt und ausgewertet werden können. Diese Funktion ist jedoch nicht für jede Anwendung erforderlich. Dieser Leitfaden erläutert Vorteile, typische Einsatzbereiche, Auswahlkriterien und häufige Missverständnisse.

Ein Infrarotthermometer mit K-Typ-Thermoelementeingang verbindet die schnelle berührungslose Oberflächentemperaturmessung mit der Kontaktmessung über ein K-Typ-Thermoelement. Diese Geräte eignen sich besonders für industrielle Instandhaltung, HLK-Anwendungen, Elektroprüfung, Inbetriebnahme, Produktionskontrolle und andere Aufgaben, bei denen Flexibilität und zuverlässige Temperaturmessung gefragt sind. Dieser Leitfaden erläutert, welche Anwender von dieser Kombination besonders profitieren und worauf bei der Auswahl zu achten ist.

Ein großer Temperaturmessbereich bedeutet nicht, dass ein Infrarot-Thermometer über den gesamten Bereich dieselbe Genauigkeit bietet. Entscheidend sind der tatsächliche Arbeitstemperaturbereich sowie Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Emissionsgrad, D:S-Verhältnis und Einsatzbedingungen. Dieser Leitfaden zeigt, wann ein großer Messbereich und wann eine höhere Genauigkeit im relevanten Temperaturbereich wichtiger ist.

Laser-Drehzahlmesser und optische Drehzahlmesser ermöglichen die berührungslose Messung der Drehzahl. Ihre grundlegenden Messprinzipien sind eng miteinander verwandt. Ein Laser-Drehzahlmesser ist in der Regel eine spezielle Ausführung eines optischen bzw. photoelektrischen Drehzahlmessers, bei der ein Laser als Lichtquelle eingesetzt wird. Wesentliche Unterschiede liegen vor allem in Strahleigenschaften, Zielausrichtung, Messabstand und Einsatzbedingungen.

Bei der Auswahl eines Schallpegelmessgeräts sind nicht nur Messbereich und Preis entscheidend. Auch Einsatzzweck, Genauigkeitsklasse, Frequenz- und Zeitbewertung, Datenaufzeichnung, Kalibrierbarkeit und Umgebungsbedingungen müssen berücksichtigt werden. Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Auswahlkriterien für private, industrielle, arbeitsplatzbezogene und umwelttechnische Lärmmessungen.