Les entrepôts, chambres froides et opérations de chaîne du froid nécessitent souvent un contrôle rapide et sans contact des emballages, marchandises, équipements frigorifiques et autres surfaces. Le choix d’un thermomètre infrarouge doit tenir compte de la plage de mesure, du rapport D:S, de la précision, de l’émissivité, du temps de réponse, des alarmes et des conditions ambiantes. Il faut également rappeler que la mesure infrarouge concerne la température de surface et ne remplace pas une sonde lorsque la température interne doit être vérifiée.

Les thermomètres infrarouges utilisés pour la maintenance industrielle, les systèmes CVC, les contrôles électriques et les interventions sur site sont fréquemment transportés et exposés aux chocs, vibrations et chutes accidentelles. Le choix d’un modèle durable doit prendre en compte la protection contre les chutes, l’optique, le surmoulage, le compartiment de batterie, les commandes ainsi que le rapport D:S, la précision et la plage de température.

Les thermomètres infrarouges à laser simple, double ou multipoint se distinguent principalement par la manière dont ils indiquent la zone de mesure. Le nombre de points laser ne détermine pas directement la précision. Ce guide présente les caractéristiques de chaque système et explique comment choisir selon le rapport D, la taille de la cible, la distance de mesure et l’environnement d’utilisation.