导读

仓库照明看似简单，但实际涉及货物存储、标签识别、人工拣选、叉车运输、包装以及出入库等不同作业。不同区域的视觉任务不同，因此不能简单地用一个照度值代表整个仓库。

我国现行《建筑照明设计标准》为 GB/T 50034-2024，自2024年8月1日起实施，并替代原 GB 50034-2013。该标准适用于民用建筑和工业建筑的室内照明设计。

对于实际仓库，应根据仓储类型、作业内容、货架高度和人员活动情况确定照明要求，并通过照度计进行现场检测。

本文重点

● 仓库没有一个适用于所有区域的统一照度值；

● 大件库、一般件库、半成品库和精细件库的照度要求不同；

● 一般仓储区域常见照度通常在 50～200 lx 范围内；

● 涉及拣选、包装、标签读取或质量检查时，通常需要更高照度；

● 仓库照明评估不能只看单个测量点，还需要关注平均照度、照度均匀性、货架遮挡和垂直照度；

● 实际检测应使用经过校准或性能符合要求的数字照度计。

仓库照度标准是多少？

根据仓库储存物品大小及视觉作业精细程度，照度要求会逐渐提高。现行建筑照明标准体系对不同仓储类型进行区分，常见参考值如下。现行相关建筑节能标准中亦沿用大件库50 lx、一般件库100 lx、半成品库150 lx、精细件库200 lx的分级。

因此，对于普通仓储环境，100～200 lx 是较为常见的照度范围；如果只是存放大型、容易识别的物品，要求可以相对较低；如果需要识别小型零件、标签、编码或进行较精细的操作，则需要提高照度。

需要注意，上述数值主要用于一般仓储照明的分类参考。现代物流仓库往往同时包含存储、通道、拣选、包装和检验等多个区域，应根据实际视觉任务分别进行照明设计。

不同仓库为什么需要不同照度？

照度单位为勒克斯（Lux，lx），用于表示一个表面单位面积所接收到的光通量。

仓库需要多少照度，核心取决于工作人员需要“看清什么”。

例如，大型钢材、托盘或大型设备轮廓明显，对细节识别要求较低，因此所需照度相对较低；而电子元件、小型五金件、产品型号、条形码和标签等目标尺寸较小，需要更好的视觉条件。

因此，随着视觉任务精细程度提高，通常需要相应提高照度。

常见仓储区域照度如何选择？

实际仓库通常不是单一功能空间。除储存区域外，还可能包含货架通道、收货区、分拣区、包装区以及检验区域。

以下数值可作为工程规划和现场照明评估的参考，而具体项目仍应结合适用标准及实际作业要求确定。

这里尤其需要区分“存储”和“作业”。如果某一区域虽然名义上属于仓库，但工作人员需要长时间进行扫码、核对订单、检查产品或进行包装操作，那么照明条件应按照实际视觉任务进行设计，而不能简单套用普通储存区的照度值。

高位货架仓库为什么不能只测水平照度？

现代物流仓库经常采用数米甚至更高的货架结构。灯具通常安装在较高位置，货架之间形成狭长通道，因此容易出现顶部较亮、货架下部较暗的问题。

对于这种仓库，仅检测地面或水平面的照度并不能完整反映实际照明质量。

还应重点关注：

● 货架正面的垂直照度；

● 货架顶部与底部之间的亮度差异；

● 通道中央与货架两侧的照度差异；

● 货物及货架造成的遮挡和阴影；

● 标签、条形码和产品编号是否能够清晰识别。

传统仓储照明标准资料中，一般件库及精细件库还特别关注货架面的垂直照度，这说明仓库照明评价不能只关注地面是否“够亮”。

仓库照度是不是越高越好？

不是。

提高照度能够改善视觉条件，但照度过高并不一定代表照明质量更好。过度照明不仅增加能源消耗，还可能产生眩光、强烈明暗反差和视觉疲劳。

合理的仓库照明应综合考虑：

● 照度是否满足作业要求；

● 整个工作区域是否具有良好的照度均匀性；

● 是否存在明显暗区；

● 灯具是否产生直接眩光；

● 货架之间是否存在严重阴影；

● 人员和叉车行驶区域是否能够清晰辨认；

● 照明能耗是否合理。

新版 GB/T 50034-2024 除照度外，还进一步涉及照度分布、眩光、闪烁与频闪效应以及光源颜色质量等照明质量指标，因此判断仓库照明是否合理不应只依据Lux数值。

仓库照度应该在哪里测量？

测量位置应与实际需要评价的视觉工作面保持一致。

对于传统仓储区域，大件库、一般件库等通常以约 1.0 m水平面作为相应照明评价参考平面；历史标准资料及相关仓储照明技术资料中均采用这一参考方式。

但是现代物流仓库应根据实际用途灵活确定：

● 普通仓储区可测量规定参考平面上的水平照度；

● 人员主要行走或叉车运行区域，可同时关注地面照度；

● 拣选工作台应在实际操作面测量；

● 包装台应在包装作业面测量；

● 高位货架应增加货架立面的垂直照度测量；

● 条形码、标签或铭牌识别区域，应在实际观察面进行测量。

也就是说，照度计传感器的位置和方向应模拟实际被照工作面，而不是随意选择一个位置读取数值。

如何使用照度计测量仓库照度？

仓库照度检测通常可以采用多点测量的方法。

● 根据仓库面积和布局划分若干测量区域；

● 在各区域均匀布置测量点；

● 将照度计光传感器放置在规定参考平面；

● 传感器感光面保持与被测平面一致；

● 避免测试人员身体、设备或其他物体遮挡传感器；

● 等待照度读数稳定后记录测量结果；

● 分别记录各测量点照度；

● 计算区域平均照度，并检查是否存在明显偏低区域。

平均照度可表示为：

平均照度 Eavg = 所有测量点照度之和 ÷ 测量点数量

例如，某仓库设置10个测量点，测得照度总和为1280 lx，则平均照度约为：

1280 ÷ 10 = 128 lx

如果该区域属于一般件库，则可以结合相应照度要求进一步判断其照明条件。

为什么仓库不能只测一个点？

仓库面积通常较大，而且货架、立柱和堆放货物会明显改变光线分布。

如果只在灯具正下方进行测量，得到的数值可能很高，但货架之间或角落位置却可能明显偏暗。

例如，同一仓库可能出现：

● 灯具正下方 220 lx；

● 通道中央 150 lx；

● 货架边缘 90 lx；

● 货架底层仅 60 lx。

如果只记录220 lx，就无法真实反映整个仓库的照明状况。

因此，仓库照度检测应采用多个具有代表性的测量点，并结合平均照度和照度分布进行综合判断。

哪些因素会影响仓库照度？

仓库照度会随着实际使用环境发生变化，即使灯具数量和额定功率相同，不同仓库的最终照度也可能差异明显。

常见影响因素包括：

● 仓库层高；

● 灯具安装高度；

● 灯具数量及安装间距；

● 灯具光通量和配光方式；

● 货架高度及排列方式；

● 货物堆放密度；

● 墙面、顶棚和地面的反射率；

● 灯具积尘程度；

● LED光源长期使用产生的光衰；

● 自然采光条件；

● 测量位置和测量高度。

因此，在仓库已经投入使用后，定期进行实际照度检测通常比仅依据灯具功率判断照明效果更加可靠。

仓库照度不足会产生哪些问题？

仓库照度不足首先会降低物体、标签和环境细节的可见度。

对于需要频繁拣货和物流运输的仓库，可能表现为：

● 产品型号及标签辨认困难；

● 条形码和货位编号不容易读取；

● 增加分拣和盘点错误；

● 叉车驾驶员更难识别障碍物；

● 货架底层出现明显暗区；

● 人员长时间工作容易产生视觉疲劳；

● 影响仓储作业效率和现场安全。

尤其是精细件库、人工拣选区和质量检查区域，不应仅满足基本环境照明，还应保证实际视觉任务所需要的照度。

仓库照度检测需要注意什么？

为了获得具有代表性的测量结果，现场检测时应尽量保持正常使用状态。

● 正式检测前，应让照明系统进入正常稳定工作状态；

● 按照实际使用状态开启需要评价的灯具；

● 尽量避免人员遮挡照度计传感器；

● 具有明显自然采光的仓库，应根据检测目的确定是否考虑日光影响；

● 传感器应保持清洁；

● 不同测量点应采用相同测量高度和方法；

● 高位货架仓库建议同时检查水平照度和垂直照度；

● 应记录异常偏暗的位置，而不仅记录平均值；

● 需要形成正式检测结果时，应使用性能符合要求并处于有效校准状态的照度测量仪器。

仓库照明设计还应关注哪些指标？

照度只是仓库照明评价的重要参数之一。

一个合理的仓库照明系统还应关注照度均匀性、眩光、显色性能、频闪以及能源效率等因素。GB/T 50034-2024 已将照度分布、眩光限制、闪烁与频闪效应以及光源颜色质量纳入建筑照明质量要求。

对于经常有人员工作的仓库，尤其应避免明显暗区以及过强的明暗变化。

对于高速移动机械、旋转设备或叉车作业环境，还应注意光源频闪问题，避免对运动物体视觉判断造成不利影响。

如何改善仓库照度不足？

如果检测发现仓库照度不足，不一定需要简单增加灯具功率，可以先分析原因。

常见改善方式包括：

● 调整灯具安装位置，使灯具与货架通道对应；

● 缩小灯具间距，改善照度均匀性；

● 选择更适合高棚仓库的配光方式；

● 清洁灯具透光罩和光学部件；

● 更换光衰严重的灯具；

● 在拣选、包装和检验区域增加局部照明；

● 改善货架立面的照明；

● 采用分区或智能照明控制方式，在需要时提高作业区域照度。

对于高位货架仓库，单纯提高灯具功率有时并不能有效改善底层照明，合理的配光和灯具布局往往更加重要。

FAQ 常见问题

仓库一般需要多少Lux？

普通仓储区域通常可参考100～200 lx，但具体数值应根据仓库类型和实际作业确定。大件库可相对较低，而精细件库、拣选区和包装区需要更高照度。

一般件库的照度标准是多少？

一般件库常用照度标准值为 100 lx。相关标准体系对大件库、一般件库、半成品库和精细件库分别采用50 lx、100 lx、150 lx和200 lx的分级。

精细件仓库需要多少照度？

精细件库的照度参考值通常为 200 lx。如果工作人员还需要进行小文字读取、精细检查或质量检验，应根据视觉任务进一步提高局部工作区域照度。

仓库300 lx是否太亮？

不一定。对于普通存储区，300 lx可能高于基本需求；但对于人工拣选、包装、扫码、标签核对等需要较高视觉辨识度的区域，约300 lx属于合理的工程设计范围。应根据实际作业确定，而不是整个仓库统一采用同一照度。

仓库照度应该测地面还是工作面？

应根据评价对象确定。普通仓储区通常按照规定参考平面进行测量；叉车及人员通行区域可以关注地面照度；拣选台和包装台应测量实际工作面；高位货架还应关注货架立面的垂直照度。

仓库照度达标为什么仍然感觉很暗？

可能是照度分布不均、货架遮挡、墙面反射率低、局部暗区严重或灯具眩光较强造成的。平均照度达到要求，并不意味着每个位置都具有良好的视觉环境。

照度计为什么需要多点测量？

因为仓库空间大、灯具安装高度高，同时存在货架和货物遮挡。单个测量点不能代表整个区域，多点测量能够更加准确地反映平均照度及照度分布情况。

白天测量仓库照度准确吗？

如果仓库存在窗户、天窗等自然采光，白天测量结果可能同时包含自然光和人工照明。检测时应根据评价目的确定测试条件，并保持不同测试区域和不同时间的测量条件具有可比性。

总结

仓库照度标准并不是一个固定数值，而应根据仓库类型和实际视觉作业确定。

对于常见仓储场所，可以重点参考：

● 大件库：50 lx；

● 一般件库：100 lx；

● 半成品库：150 lx；

● 精细件库：200 lx。

对于拣选、包装、标签识别及质量检查等区域，则应根据实际视觉任务适当提高照度。

在实际检测中，应使用数字照度计按照规定参考平面进行多点测量，同时关注平均照度、照度分布、货架垂直照度以及局部暗区。只有将照度数值与实际作业环境结合起来，才能更加准确地评价仓库照明是否满足使用需求。

注：本文数据主要用于仓库照明设计、日常检测及技术参考。具体工程设计、验收或特殊行业仓库，应以项目所在地现行法规、国家标准、行业标准及设计文件要求为准。我国现行《建筑照明设计标准》为 GB/T 50034-2024。